随着产品质量要求的不断提高，各施工项目都严守质量关，特别是粉料配料搅拌站，为了提供更高质量的粉料配料，对原材料质量、配料精度等施行了更高的要求。质量要求的不断提高在粉料配料精度的控制与提升方面，自动配料系统厂家积累并总结了一些经验，下在为大家介绍。

控制和提升自动配料系统粉料配料精度，建议从以下三方面入手：

1.控制物料特性

要保证佳的物料特性，需要关注物料的源头、保存及使用3个方面。

①源头：采购物料时严格把关，同类别粉料大小均匀，各设定值不能超标。

②保存：为避免天气影响，可在料仓及输料皮带添加封装，完善料仓干燥能力，避免生产时物料含水率出现较大波动。若进料时粉料含水较多时，分批次进行干燥使用。

③使用：可要求在当日生产结束后或生产存在长时间间歇时，将料仓中粉料移回储料仓，避免粉料在料仓中长期静置，水分下渗，导致下次生产前水分不易控制或是下料困难。

2.控制自动配料系统硬件设备

①优化产品设计：减小自动配料系统设备运行时的震动，降低设备震动对物料秤的影响；确保各秤斗水平安装、秤斗重心位于中心且物料进入秤斗后重心与秤斗重心在同一垂线上，且称重传感器及秤斗安装或配料时不存在干涉；合理设计自动配料系统料仓粗精称门大小，合理选择螺旋大小及外加剂配料泵大小，使配料流量小且稳定，确保自动配料系统一次配完，不再需要补秤或补秤时单次补料量少；合理设计秤门大小或气动蝶阀大小，确保在出现扣秤时，自动配料系统将物料流量尽可能控制小与稳定。

②自动配料系统设备选型：比如选择称重传感器时考虑其精度、量程、安装方式、使用工况等因素；再比如自动配料系统选择性能的气缸，同时在生产时保证供气的气压达到要求且稳定，确保气缸动作响应迅速有力，缩短关门时间，减小过冲量。

③合理选择自动配料系统配料控制器：粉料配料搅拌站选择采样速度快、抗干扰能力强的控制器，同时可给配料控制器供电加装滤波器，保证供电稳定，自动配料系统避免电压不稳时出现零位漂移影响配料精度。

3.控制生产软件及配料参数

目前自动配料系统上位机控制软件功能的健全，使得控制器参数的调整可以通过鼠标、键盘在生产界面上直接调整，更为便捷。

自动配料系统在软件中预置不同配方值范围的参数方案，配料时根据配方值，下发过冲量及其他匹配此配方值的参数，避免配方变化时配料超差。过冲量具体值可以通过大量现场数据给出推荐值，在调试时，根据现场情况微调设定值。

当自动配料系统在配料过程中出现正超差且多称物料很少时，扣秤不易扣准，出现此种情况，可将该物料过冲量设为固定过冲量，合理调整其值使配料结果只能出现正常配完或负超差，然后通过点动补料(单次补料量少)，使其不超差。为减少振动电机振动对配料及扣秤的影响，可设定在即将配完或即将扣秤时禁止振动电机振动。

其他参数应根据物料种类及现场工况调整，合理地设置数字滤波系数，可滤去周期性的干扰信号与突变的重量信号，提高数据稳定性；自动配料系统合理设置点动补料时间与点动补料停止时间，控制单次补料量；调整延时检测超差时间，确保秤读数稳定后再进行超差检测或采集报表信息；自动配料系统合理设置过冲量自动补偿范围，使配料控制器能自动合弃过冲量异常值，避免手动操作或仓门卡料导致过冲量异常值影响配料精度。

以上是自动配料系统厂家为大家分享的粉料配料精度控制和提升的理念和方法，希望能对你有帮助！