自动配料系统是精细化生产过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。移动料罐式自动配料系统生产工艺过程中，将主料和辅料按配方比例进行计重配料，将物料加入移动料罐内，当称量显示到量后（即完成每一种物料的称重计量），按照卸料程序将物料一次或分布多次卸入移动料罐中进行配料，再进入混料机混合，此自动配料系统有效实现了精准计量和配料，克服了传统配料系统的间歇式生产，劳动强度大、人工成本高、精度无法保证的缺点，有效解决了实时控制和动态计量精度的矛盾，同时还保证了原料无交叉污染。

自动配料系统的精准计量及配料系统特点:

一、智能自动配料系统

区别于传统输送的方式，配料系统采用移动料罐配料。移动料罐由自动导航运输车或轨道系统移动并根据配方的设定自动接近物料储罐。移动料罐完成配料后进入混料机，由PLC控制、操作简便的运输系统可以同时进行多种配方配料。

二、清洁方便

自动配料系统支持清洁与生产并行，每次只需清洁一个料罐，而不是整个系统，有效防止生产过程的中断。清洁后的料罐，可以储存不同的食品原料，即使是小批量生产（如季节性产品），也可以随时高效生产，同时还支持快速转换配方。

三、生产过程的可靠性

自动配料系统的整个过程由PLC操控。原材料在交货时实现可识别，可监控和记录生产步骤并标记成品及原料成分。这一程序保证了生产过程的持续透明，对食品生产至关重要，每个生产步骤都可实现质量控制。

四、生产过程可追溯

在自动配料系统中，所有终产品和生产信息都可存储以供将来评估，这是快速可靠地发现和消除不合格批次或受污染产品的唯一方法。自动配料系统的自控系统可以轻松实现产品的可追溯性，为数据记录和跟踪提供了多种选项。所有数据都可以进行手评估或传输到更高级别的系统。我们的批处理管理系统的开放架构支持与 ID 技术和外部控制系统的连接，并支持与现有 IT 结构（如 ERP 和 MES）的集成。

五、支持模拟软件 测试生产

如果客户希望以自动配料系统替代现有物料输送系统，自动配料系统可提供模拟软件进行测试并优化工艺过程，以确保新系统的高效运用。

宏拓已为许多用户提供自动配料系统设备，包括食品，预拌混合物、香料及调味品以及化工、塑料加工、涂料等领域。