自动配料系统在配料生产过程中，配料精度是一个要重点关注的指标，它将直接影响产品质量，也对企业的经济效益产生深远的影响。为了控制配料精度，采用自动配料系统企业首先必须深刻理解配料精度的概念和影响配料精度的因素。在此基础上，通过系统掌握配方设计、原料使用、生产排序、设备维护、配料顺序、控制精度等环节，配料精度控制稳定在标准以内，而促进企业发展的过程中，配料生产过程是关键环节。所谓配料，就是利用特定的配料设备和生产工具，根据配料配方的要求，对各种不同原料进行精确称量和搅拌的过程。

配料过程一般包括两部分：一部分是散装原料的配制，另一部分是预混料和其他少量添加原料的配制。目前，为了实现生产自动化，追求配料精度，避免人为配料误差的发生，许多配料企业已基本放弃了手工制备散装原料的操作模式。但由于品种多、原料用量少、原料腐蚀性大、机械配料精度低、原料易结块、易粘结、易发生化学反应等原因，由于原料用量少，仍采用人工配料。在原料制备过程中，配料精度是重要的控制指标。它不仅直接影响产品的质量，而且对企业的经济效益有着深远的影响。

因此，如何有效地保证和不断提高自动配料系统配料精度一直是自动配料系统生产厂家和配料企业想要解决的问题，在现有各种配料工艺和设备条件下，分析了影响配料精度的原因。如何在固定的生产工艺和设备条件下有效地提高生产现场的配料精度，配料精度的概念就是将配料误差控制在一定范围内。配料精度有静态精度和动态精度两种。静态精度是指实际计量值与设计计量值之间的误差。动态精度是指动态（即配料过程）中实际配料量与设计配料量之间的误差值。

控制配料精度的意义

配料误差对成本的批量影响，在实际生产过程中，配料误差远大于0.1%，特别是对于人工配料、人工机械配料或管理不完善的企业，由于配料误差不能控制在标准范围内，无法估算出隐藏的成本差异。对于大型配料企业来说，自动配料系统配料误差的控制具有深远的意义。

自动配料系统配料误差对单批产品质量的影响。在实际生产过程中，由于各种原因造成的配料误差往往导致产品配比的不规则变化，产品质量隐患。

影响自动配料系统配料精度的因素分析

从产品开发到制造，影响和制约配料精度的环节很多。一般来说，以下因素对配料误差的产生有重大影响。

配方设计和原材料的使用，有必要考虑各种原材料的用量对实际生产操作是否方便，是否符合工厂工艺和设备选择或现代规模配料厂的生产模式，自动配料系统一般采用集控制和管理于一体的智能计算机配料系统。自动配料系统以工控机为配料主机，与操作平台、模拟屏、卸料器、秤体等组成一套完整的控制系统。在配料系统中，影响配料精度的主要因素有配料螺旋的精度、传感器的精度、称重仪表的精度、传感器的分辨率、程序的运行速度、信号反馈的速度、出料机的类型等，变频器的控制参数等。