粉末自动配料机的基本结构

粉末自动配料机中的配料秤主要包括一个或多个称重单元及其配套的一个或多个自动进料装置，以及相应的控制装置和出料装置，具体如下：

料斗（罐）：料斗（罐）分别盛装不同物料，如粉末、粉粒、颗粒、液料等。

称重装置：用于称量各种物料，保证粉料配合比的准确性。独立称重装置只有一个称重系统，分布式称重单元有多个称重系统。

输送系统：称量后的物料送至搅拌机。

搅拌系统：物料搅拌均匀，形成一定规格的粉末混合物。

控制系统：用于设定物料的配合比，物料定量控制、下料自动校正、操作次数控制等。

外围设备：如计算机、打印机等。

粉末自动配料机的工作过程

粉末自动配料机生产一定量的某种类型的粉末时，操作人员根据搅拌机的容量将要生产的粉末分为几次装料和搅拌，在粉末自动配料机控制器上，每斗的控制单元根据配合比设置每斗物料的量和滴量（或补偿或系数），然后将物料卸下进行生产。在生产过程中，粉末自动配料机控制单元根据每个称量斗的下料情况自动修正下降值，使每个称量斗的下料值逐步接近预设值。在整个生产过程中，将砂石等散装建材按预定的配合比投入搅拌机，将恒质量的混合料实际混合成粉料。

粉末自动配料机的配料系统可分为独立式和分散式。独立配料系统的配料机只有一个称重单元，通过控制每个料斗的进料量，使累计总质量在称重系统中累积达到预定值，然后作为一次装料输出。因此，粉末自动配料机具有独立配料系统的配料机实际上是一种累积式自动定量衡器。分布式配料系统的配料机有多个独立的称重单元，分别对每个料斗的下料量进行称重和控制。粉末自动配料机控制计算机将各称重单元的负荷合并，当接近设定值时，卸料形成负荷输出。因此，采用分布式配料系统的配料机实际上是一台组合式自动定量称重仪。