许多制造生产企业的生产过程需要精确称量散装物料和多种成分进行批混，对于量大的物料生产建议采用自动称重配料系统。自动化的称重配料系统将以经济有效的方式提高产品质量，并提高批量处理过程的效率，准确性和卫生性。无论物料生产过程涉及单一成分还是多种成分，自动称重配料系统厂家均可提供多种称量配料系统和组件，可以对其进行定制和实施，以满足您的生产要求，包括要称量的配料的种类和场地以及佳的自动称重配料系统类型和更贴合用户需求的操作要求。

宏拓的称重配料系统，不仅可以满足您的工艺需求，而且可以通过精确而一致的混合来提高产品质量。我们有许多称量配料选项和设计，可以轻松地在您现有的系统中实施或作为新系统的一部分来优化您的生产过程。

自动称重配料系统系统的类型和选项

增重系统

失重系统

高速率批量填充和低速率灌装系统

多种配料加料系统-包括微量和微量配料

重量和体积进料系统

自动称重配料系统系统的特点和优点

配方管理和报告

高精度称重传感器和秤控制器

灵活适用于各种配方

卫生无尘

连续称重

提高产品质量

提高混合物的一致性

自动称重配料系统，过程管控中的一些环节

过程控制系统

自动化的过程控制系统对于任何过程管控系统都至关重要。我们的流程专业知识可帮助我们了解您的流程并确定您的要求。自动称重配料系统利用新的可编程逻辑控制器和人机界面。图形成像旨在在屏幕上紧密模拟工厂的设备和过程，以提高操作员的理解力和效率。

无论您是需要控制一台机器还是使整个工厂自动化，您都将从我们对以下应用程序的深入了解从中受益：材料处理、混合与混合、工艺系统、自动称量和配料、数据采集与报告生成、配方管理、条码管理

服务

针对性的开发：每个自动称重配料系统项目都从讨论和评估过程控制要求开始。其中包括：过程和仪器图等。

设计：自动称重配料系统电气控制原理图，架构定义，通信架构，面板布局，物料清单和布线图。

编程：编程标准简化了将来的控件修改和故障排除。编程包括：自动称重配料系统PLC / HMI编程，报警和记录，数据记录，物料跟踪，远程监控。

工厂验收测试和现场调试–所有自动称重配料系统均经过严格的工厂质量控制和模拟测试。在现场，对设备和设备进行了网络通信和I / O验证，程序顺序确认以及整个过程功能的测试。一切都附带完整的接线原理图，文档和项目手册。

客户支持：我们的工程师可以解决控制自动称重配料系统问题，无论您需要现场服务还是远程支持。