目前称重计量秤自动配料系统已广泛应用于建材、冶金、饲料、化工、食品等行业中。作为生产线的头道工序，配料的重要性不言而喻。目前的自动配料系统都以可编程控制器（PLC）作为逻辑控制核心，通过以称重计量秤为主的第三方设备采集数据，并配置上位监控计算机和打印机等完成称重数据显示、配方输入和管理、自动配比料方等生产控制。另外还有生产过程动态显示和故障报警、配料数据自动存储、当前和历史数据查询和打印等一系列功能。自动配料系统的配料精度高、实时性强、人机界面友好，目前已广泛应用于各行各业中。

生产线中的自动配料系统主要目标是根据原料配料的工艺要求，实时将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序，配制为成份、水分合格的混合料并送入料仓，料仓内的混合料通过投料机送至各生产设备内。

自动配料系统主要是以散装物料为主的物料控制系统。称重自动配料控制系统由称量数据采集显示、给排单元、PLC、混合系统、以及工业计算机五部分组成。自动配料系统中以PCL作为控制核心，并配有一台工控机和打印机，第三方仪表称重仪表和中子测水仪等。PLC主要负责开关逻辑和顺序控制、模拟数据采集、定时控制、数据处理、信号联锁、通信等工作。自动配料系统的配料过程中的所有动作和响应均有PLC完成，上位机画面监控系统用组态软件开发，监控系统连续监视和控制配料车间所有设备的运行状态、工艺参数，并记录和生成报警信息，使得整个配料车间处于可监控、可视、安全、可靠、稳定的运行状态。第三方的仪表设备通过通讯将所有数据和报警信息传送到监控计算机画面上，给操作人员安全提醒和操作决断。在画面上可进行配方输入、工艺和数据设定、报警上下限设定等控制参数的在线修改和设置，系统自动记录报警信息并自动生成数据报表，报表可按查询条件进行打印。通过计算机组态画面操作人员能及时掌握整个自动配料系统的运行情况。

自动配料系统现场的开关信号等输入量通过数字输入模块传送至CPU,而启停给料机、皮带机、混合机等设备则由数字输出模块完成，中子测水仪的数据通过模拟信号送至模拟量输入模块中。自动配料系统关键的称量数据则是由表测出后通过现场总线实时传给PLC，PLC进行进一步的运算和处理。PLC与上位机的通信由以通信模块完成，上位机只需配普通的网卡即可。配料过程中的数据记录和查询很重要，因此系统厂家都会用脚本或编程语言开发数据记录和查询程序，以此实现按班次和按天、月、年统计和查询打印功能，形成完整的班报、日报、年报，为生产的数据管理提供依据和保障。