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自动配料系统的自动称重和自动卸料过程

所属分类 : [技术资讯] 发布时间 : 2021-07-07 阅读次数 : 633

在自动配料系统中,“精料政策”的重要性是显而易见的,但实施起来也存在一定的困难。一是提高配料系统的自动化水平和配料精度;二是要从生产管理上下功夫,制定配料计划;三是要加强对原材料和成品的检测,提高检测准确率、抽样率和检测频次。系统控制原理:通过原料仓料位开关检测,自动配料系统自动控制原料仓提升机和料罐的进料闸阀,实现系统联锁,为了保证原料仓不空,保证自动配料系统的原料供应,全悬挂和半悬挂秤由于传感器上加秤的重量,传感器量程大,相对灵敏度差。


自动配料系统设备

此时,有必要综合考虑尺度和材料载荷来选择传感器,不仅要满足材料载荷的要求,而且要尽可能地提高相对灵敏度,以满足测量精度的要求。核子秤主机将现场数据放大后,根据模型系统平台计算出实际物料,运行效率高且稳定,实时动态生产画面,显示生产过程,操作直观、清晰,自动恢复功能强大报表功能,能记录和存储各种数据,制表打印,每次自动配料系统生产完成后自动编制和打印配料报告,提供每种物料的日期、时间、报告编号和实际消耗量;报表提取采用手工查询方式,生产结束报表存储在计算机中,可以一次读取,保证生产报表的正确性和完整性。系统有三种生产方式:手动,半自动,全自动三种生产模式。

自动配料系统计算机上可对料仓的进料重量进行设定和修改,解决了人工进料的称重精度、速度、防错和数据跟踪等问题。环形输送装置分段,结构合理,运行可靠准确,保证了生产的连续性,传动及时,节能降耗,提高了生产效率。自动配料系统拌合站多采用累积称重法。累积称重具有结构简单、价格低廉的特点。称重过程按照预先确定的顺序进行。搅拌站主要由主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料储存系统、控制系统等大型系统及其他附属设施。


自动配料系统设备

自动配料系统收到卸料请求后,组合桶进料闸阀自动开启。当卸料重量达到设定值时,闸阀自动关闭,实现各组合筒定量自动装车。定量值和投料次数可在操作站计算机上设置和修改。自动配料系统实现了输送机、搅拌机、提升机、阀门等设备的自动启动、停止、切换、联锁和延时,从而保证了自动配料系统工艺安全生产要求的自动计量控制系统。

自动配料系统完成了连续无人连续成型作业。根据需要,我们可以改变材料的种类,主动完成着色工艺,并采用多色材料的组合。称重是指每个储料斗下面都有一个称重料斗。集料配料时,集料各部分配料、称量同步进行,配料效果好,配料精度高

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