在自动配料系统中，“精料政策”的重要性是显而易见的，但实施起来也存在一定的困难。一是提高配料系统的自动化水平和配料精度；二是要从生产管理上下功夫，制定配料计划；三是要加强对原材料和成品的检测，提高检测准确率、抽样率和检测频次。系统控制原理：通过原料仓料位开关检测，自动配料系统自动控制原料仓提升机和料罐的进料闸阀，实现系统联锁，为了保证原料仓不空，保证自动配料系统的原料供应，全悬挂和半悬挂秤由于传感器上加秤的重量，传感器量程大，相对灵敏度差。

此时，有必要综合考虑尺度和材料载荷来选择传感器，不仅要满足材料载荷的要求，而且要尽可能地提高相对灵敏度，以满足测量精度的要求。核子秤主机将现场数据放大后，根据模型系统平台计算出实际物料，运行效率高且稳定，实时动态生产画面，显示生产过程，操作直观、清晰，自动恢复功能强大报表功能，能记录和存储各种数据，制表打印，每次自动配料系统生产完成后自动编制和打印配料报告，提供每种物料的日期、时间、报告编号和实际消耗量；报表提取采用手工查询方式，生产结束报表存储在计算机中，可以一次读取，保证生产报表的正确性和完整性。系统有三种生产方式：手动，半自动，全自动三种生产模式。

自动配料系统计算机上可对料仓的进料重量进行设定和修改，解决了人工进料的称重精度、速度、防错和数据跟踪等问题。环形输送装置分段，结构合理，运行可靠准确，保证了生产的连续性，传动及时，节能降耗，提高了生产效率。自动配料系统拌合站多采用累积称重法。累积称重具有结构简单、价格低廉的特点。称重过程按照预先确定的顺序进行。搅拌站主要由主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料储存系统、控制系统等大型系统及其他附属设施。

自动配料系统收到卸料请求后，组合桶进料闸阀自动开启。当卸料重量达到设定值时，闸阀自动关闭，实现各组合筒定量自动装车。定量值和投料次数可在操作站计算机上设置和修改。自动配料系统实现了输送机、搅拌机、提升机、阀门等设备的自动启动、停止、切换、联锁和延时，从而保证了自动配料系统工艺安全生产要求的自动计量控制系统。

自动配料系统完成了连续无人连续成型作业。根据需要，我们可以改变材料的种类，主动完成着色工艺，并采用多色材料的组合。称重是指每个储料斗下面都有一个称重料斗。集料配料时，集料各部分配料、称量同步进行，配料效果好，配料精度高