智能自动配料控制系统在各行业的生产企业有非常大的作用。的在化工、橡塑、涂料、制药、食品、新能源、新材料等各个生产领域，配料技术是生产过程中非常重要的环节，对产品的产量和质量有着重要的影响。传统的工业配料系统不完全智能化、信息化、自动化，存在很多问题：

1.配料速度和精度不能满足生产要求

2.不能满足多种物料配料的控制要求

3.不能满足配方更改和调整的需要

4.物料可能受环境温度和湿度的影响

5.生产现场粉尘多，环境恶劣环境

6.信息传递不及时，管理和生产失误

面对诸多问题，传统的工业配料方式已经不能满足企业的生产需要，影响了企业的生产效率和生产质量。智能自动配料控制系统已成为许多生产企业迫切需要解决的问题。

智能自动配料控制系统以用户的物料特性、配方和生产工艺为指导，以皮带或配料螺杆为输送工具，根据用户要求完成散料的配料控制和生产过程中的各种数据进行自动管理。智能自动配料控制系统是一个集软硬件、基础生产和管理于一体的综合系统，有助于企业提高生产效率、优化生产环境、降低成本、加强科学管理，而且核心部件为精密组件，受环境影响较小，测量精度较高，测量精度为精确控制和生产质量提供了保证。控制系统采用高性能可编程控制器实现。上位机可用于配方管理、屏幕人机对话、称重数据存储、查询、打印，实现配料自动化。称重仪表不再是简单的计算和显示功能，具有自诊断、自动零点跟踪、零点剥离、动态称重、数据通讯等功能，为提高配料控制的准确性，加强配料控制的自动化。

面对复杂多变的配方和多种物料配料，智能自动配料控制系统可根据客户的工艺配方和生产工序，灵活调整多样化的配比。客户只需在上位机上设置参数

鉴于现场环境多变、恶劣、多尘，物料可能会受到温度和湿度的影响。智能自动配料控制系统可根据物料选择合适的输送计量设备，如螺旋给料机、带式输送机等，还可增加密封结构。一方面可以改善和优化生产环境；另一方面可以防止物料外溢，造成物料浪费，保护物料。