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自动配料系统的运行

所属分类 : [技术资讯] 发布时间 : 2021-04-24 阅读次数 : 616

自动配料系统材料生产行业配料过程中的设计方法。自动配料系统以工控机为主站,PLC、变频器、衡器为从站,PROFIBUS为主从通信,软件为人机界面。运行结果表明,自动配料系统不仅效率高,而且稳定可靠。

在材料生产行业,配料通常是将原材料按一定比例均匀混合,形成新材料,因此配料是行业生产的重要组成部分。在生产过程中,各种原料必须严格按比例混合均匀,必须使用配料设备


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目前工厂一般采用两种方法。种方法称重是一线员工操作,然后将配比好的原料同时放入配料机搅拌。另一种方法是自动称重、自动搅拌由于许多原料是粉末或颗粒,人工配料时人体容易吸入粉尘等杂质,导致职业病,增加生产风险和人工成本。同时,配料也有很多种。因此,人工配料难以现场管理,容易造成错配。不仅质量难以保证,而且提高了质量,增加了管理成本。为保证产品质量,提高生产效率运用准确可靠的自动配料系统,工人先将物料运至称量车室,然后手动送料至配料机进行配料。称重车间采用衡器,通过接口与工控主机相连。中控室工控主机负责记录称重结果,显示称重数据。同时,控制人员可以通过中控室的控制电路手动控制配料过程的启停,而且不能完成所有要求的自动配料。为了提高生产效率,降低成本,有必要采用自动配料系统

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自动配料系统采用主从式结构。上位机采用工控机,下位机采用西门子PLC、变频器、衡器。上位机在下位机的通信管理和控制中起着主导作用。工控机的异步通信口经电转换后与PLC相连,形成上下位机通信的物理通道;上位机的另一个端口与称重仪的通信端口相连,形成第二个物理通道上位机通过轮询方式与从站逐一通信。自动配料系统上位机将任务分配的结果传送给PLC。在自动配料系统控制过程中,上位机利用自动配料系统上位机的连接命令监视下位机的运行状态和数据识别内容,实时读取自动配料系统称重仪的PLC内部状态和实时数据,并在上位机上显示。一般来说,系统具有以下功能:

自动配料配方设置后,系统根据配方自动称量配料,无需操作员干预

具有报表功能自动配料系统可生成日报、实时报表、月报、年报等

动态添加和修改报表自动配料系统通过设置权限,赋予技术人员或操作人员修改、添加公式的权限,并记录修改日期和操作人员编号

电源故障恢复功能自动配料系统可在突然停电时恢复停电前的测量记录

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