涉及粉末冶金相关的企业囊括范围十分之广，常见于汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等行业。产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、摩擦制品等等。

粉末冶金行业的生产工艺，大致可分为配料、混合、压制、烧结、后处理等环节。其中配料环节作为生产的步，配料是否达到精度要求将决定了后续生产是否能够顺利进行。如果前期的配料出现了问题，经过多个生产环节后才被发现，获得的成品达不到生产要求，会让企业产生极大的损失。因此，配料是否准确极为重要。

自动配料系统在粉末冶金行业有极大的优势：

1. 计量精准，数据可靠。

自动配料系统一般采用高精度称重模块及多种防干扰技术，保证称重数据准确可靠。宏拓自主研发的计量设备，采用先进的控制算法和称重模块，根据物料特性的不同，可以将称量精度提高到2‰以内，计量精度高、值得信赖。

2.全自动系统，避免人为差错。

自动配料系统的生产指令和配方都需审核后才能生效，配料过程全自动，没有人工操作，自然不会产生人为差错。

3.密闭输送无泄漏。

宏拓的小袋解包站、吨袋解包站等投料设备，投料时不会产生外溢粉尘，粉体在输送过程中，密闭式输送，没有物料和粉尘泄漏，同时也避免外界环境对输送物料造成污染，更加安全有保障。

4.洁净卫生无污染。

化工、冶金等行业对洁净度的要求没有食品医药行业的高，但气力输送与自动配料系统依然可以提供一套洁净无尘的生产设备，不仅保证清洁卫生，而且可以避免因交叉污染而造成的计量不准确。

5.PLC智能控制系统，实时监控数据，生产更简便。

从原料投料到气力输送到主料、液料、辅料等各种物料的在线计量混配，PLC智能控制系统可控制生产线各种参数如温度、压力、真空、流量到自动包装各个环节，生产更简便。