铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。

那么在铸造行业，有气力输送技术的用武之地吗？

答案是有的。下面来谈谈气力输送技术在铸造行业的优势与应用。

1、可运输物料种类多。

在铸造行业中，虽然铸造的主体是金属，包括铜、铁、铝、锡、铅等金属原料都不适合选择气力输送进行运输，但其他的辅助材料，以粉粒料的形式都可使用气力输送提高制造效率。例如：粉状物料（粘土粉、煤粉、焦炭粉、赤泥等），粒状物料（石英砂、铁丸、钢丸等），以及粘性物料（型砂等）。

2、可实现多种工艺要求。

气力输送技术在生产过程中可实现多种工艺要求，通过气力输送管道连接物料的混合、冷却、分级、筛分、干燥、除尘等工序，从而减少中间的周转成本，提高生产效率。

3、输送量大。

一条现代化的高效静压造型生产线所需的造型材料每小时的周转量可达200吨，如采用机械运输甚至人工运输的方式，难以满足生产需求，此时气力输送能大批量的输送原料，满足众多厂商的生产需求。

4、输送距离较远。

一般铸造厂面积较大，在仓库与车间之间使用气力输送可完成数十米甚至数百米的长距离输送，较为便利。

5、良好的除尘效果。

铸造行业粉尘浓度高、温度高、劳动强度高。气力输送系统的密闭式输送方式，可以解决其他机械输送设备所带来的粉尘外扬问题，有效降低对环境污染，改善生产环境，同时也有利于操作人员的健康安全。