化工行业采用气力输送具有许多优点，如可实现连续的自动化生产，配合各种工艺要求，如混合、分级、降温、除尘等环节；集中生产过程可实现自动化控制，简化管理；管道布置灵活，占地面积和空间小；密闭式输送可防止杂物混入和分散，不会引起扬尘，造成有毒、有害物料泄漏威胁工作人员安全等。

化工原料的气力输送系统设置必须注意几点：

1. 防止杂物和不洁净气源进入物料输送系统。有些物料对品质的要求较高，应对气源进行净化，压缩空气中的水分、油、灰尘等杂物的含量必须控制在一定范围内。

2. 防止生锈和铁混合材料中。面对不能混入磁性异物的输送物料，应注意防止管道生锈或磨损而造成铁锈和铁屑混入物料之中，因此输送管道应选用不锈钢管或铝，必要情况下可在设备内表面喷涂碳化钨，以防止磁性异物混入。

3. 防止物料在输送过程中破碎、磨损和变形。对于易破损的物料，气力输送应尽可能使用低转速运输，或采用能确保输送物料性能的密相输送。

4. 防止易燃、易爆炸物料产生危险。化工原料，有毒有害、易燃易爆的较多，运输易燃、易爆炸的物料时，为确保运输的安全性，应采用惰性气体循环输送。还应采取必要手段，防止爆炸、防止有毒物料泄漏，危害操作人员。

5. 防止静电引起燃烧、爆炸的危险。化工行业应注意防静电处理，面对易产生静电的物料，输送管道、除尘器等各设备应做好防静电处理，以及做好相应的措施。

6. 化工行业的粉料多样，对于流动性差、粘附力强的物料，应采用技术手段防止架桥堵塞等现象的发生；对于吸湿性材料，应加设冷冻式干燥机和空气过滤器，对气源进行处理后再输送。