所属分类 : [技术资讯] 发布时间 : 2020-08-03 阅读次数 : 530
化工行业采用气力输送具有许多优点,如可实现连续的自动化生产,配合各种工艺要求,如混合、分级、降温、除尘等环节;集中生产过程可实现自动化控制,简化管理;管道布置灵活,占地面积和空间小;密闭式输送可防止杂物混入和分散,不会引起扬尘,造成有毒、有害物料泄漏威胁工作人员安全等。
化工原料的气力输送系统设置必须注意几点:
1. 防止杂物和不洁净气源进入物料输送系统。有些物料对品质的要求较高,应对气源进行净化,压缩空气中的水分、油、灰尘等杂物的含量必须控制在一定范围内。
2. 防止生锈和铁混合材料中。面对不能混入磁性异物的输送物料,应注意防止管道生锈或磨损而造成铁锈和铁屑混入物料之中,因此输送管道应选用不锈钢管或铝,必要情况下可在设备内表面喷涂碳化钨,以防止磁性异物混入。
3. 防止物料在输送过程中破碎、磨损和变形。对于易破损的物料,气力输送应尽可能使用低转速运输,或采用能确保输送物料性能的密相输送。
4. 防止易燃、易爆炸物料产生危险。化工原料,有毒有害、易燃易爆的较多,运输易燃、易爆炸的物料时,为确保运输的安全性,应采用惰性气体循环输送。还应采取必要手段,防止爆炸、防止有毒物料泄漏,危害操作人员。
5. 防止静电引起燃烧、爆炸的危险。化工行业应注意防静电处理,面对易产生静电的物料,输送管道、除尘器等各设备应做好防静电处理,以及做好相应的措施。
6. 化工行业的粉料多样,对于流动性差、粘附力强的物料,应采用技术手段防止架桥堵塞等现象的发生;对于吸湿性材料,应加设冷冻式干燥机和空气过滤器,对气源进行处理后再输送。
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