气力输送按输送流程可分为吸气式输送、压气式输送和混合式输送三种，它们各有优缺点，现就这三种气力输送方式做一些分析。

1. 吸气式气力输送系统

吸气式气力输送又称真空输送，一般采用罗茨风机或真空泵作为气源设备，取料部件一般为吸嘴、诱导式接料器。气源设备装在系统的末端，当风机运转后整个系统形成负压，两端形成压力差，粉料由于压力差被吸入，后随着气流送入指定物料仓，达到气流输送的目的。

该系统供料比较方便，可用于多个供料仓的同时供料，同时由于系统内部处于负压状态，输送物料不会轻易泄漏，可极大减少粉尘对环境的污染。但由于该系统随着管道的增长沿途压力损失较大，因而输送物料的距离和生产率受限制，吸送式的气源设备也使得价格较昂贵。

2. 压送式气力输送系统

压送式气力输送又称压力输送，包括低压压送式（稀相）和高压压送式（密相）、流态化压送式以及脉冲栓流式气力输送。气源设备在系统的进料端，将空气压缩后形成高压气流，高压空气沿输送管道流动，带动物料沿管道送入指定位置。由于物料不能自由流畅地进入输料管，而必须采用密封的供料装置。

该系统可以用于一对多的分散输送，且输送距离较长，生产效率较高，对管道密封要求相对较低，是比较常用粉料输送方案。

3. 混合式气力输送系统

混合式气力输送系统集中了上述两种输送方式的优点，可多处取料和卸料，且输送距离较长。物料从吸嘴进入管道，被吸送至分离器；经下部卸料器（压部供料器）卸出并送至压送部分输料管，所分离出的空气经风管送至鼓风机压缩进入输料管。