自动扫码配料功能通常与工厂的散装处理系统集成在一起，通常包括气力输送和机械输送。所有上下游设备，配料过程从接收到加工或包装，均可密封，杜绝对产品和工厂环境的污染。自动配料的整个操作也可以自动控制，使用各种控制系统。一种选择是使用规模接口卡连接到现有的工厂范围的PLC系统;第二种是使用独立的PLC，第三种是使用顺序批处理控制器。后者是一个可编程的设备，将运行与自动扫码配料相关的所有设备，并存储产品配方。它可以在单机模式下运行，也可以在不同程度上与工厂PLC集成。

选择自动配料系统的考虑因素有很多，而且主题不同，但自动扫码配料功能可以影响或决定配料系统的选择。相反，一个处动配料系统的偏好，或一个现有的散装处理系统，可能支配一个自动扫码配料的选择。一般来说，机械输送机适用于在相对较短的距离内运输自由和非自由流动的物料，并适用于失重和增加重量的配料系统。

由于大多数机械输送机不能完全排出物料，配备了机械输送机的失重卸料器必须考虑到输送机的重量及其剩余物料，以便只称输送机丢失的物料量。这通常是通过从卸料机的框架上支撑输送机来完成的，但随着机械输送机的长度增加，因此称重卸料机和输送机作为一个的难度也增加了。与增重配料系统相结合的机械输送机不存在这样的约束。在这种情况下，输送机的卸料端可以悬挂在吊顶托梁或其他架空结构上，在称重料斗或工艺容器上。

自动扫码配料功能的设计应根据要称重的物料的数量、体积、流动性和位置、重量减轻和重量增加配料方法的各自优势，以及将其集成的新的或现有的输送机、控制系统和流程。大量称重配料组件的可用性以及它们可以配置的多种方式，使工厂工程师能够设计一个可靠的系统，提高产品质量，提高产量，同时降低成本。自动扫码配料功能具有追溯功能