无论在任何一个行业，都没有一种可以通用的配料混合系统设计。配料混合系统的设计需要仔细考虑所有的配料以及生产计划，变化，存储以及其他因素。自动配料系统的设计从需求和目标开始，包括原料、产量和产品变化。这个初始信息的准确性将决定系统其余部分的设计，所以在这个阶段尽可能清晰和正确是很重要的。今天我们一起来了解自动配料的注意事项，需要以下所有的信息：

自动配料系统设计检查表

规划系统设计要求

配料:编号，名称，堆积密度，重量，配料交货时间表，特殊注意事项(易碎性，粘度，附着力，粒度变化等)

产量:日、周、月产量

环境:温度、湿度、季节变化

这些信息不仅可以帮助您设计量产和生产的配料混合系统，还可以帮助您避免系统周围环境可能产生的任何复杂问题，或物料或配料本身的挑战，如物料分离或流动控制问题。

储料仓

生产量、配料数量和配料交货时间表将帮助你确定你需要的储料仓的大小和数量。考虑您的工厂的最小和最大生产水平，以及每种原料的最小和最大原料量交付量，以确定您将需要的储存仓的大小。此外，在卸载配料时，要考虑到任何安全要求，或配料在存储过程中可能需要的任何特殊考虑，例如温度要求或酸性或粘性配料的料仓涂层。

设计配料装载和储存区域时，考虑这些因素:

储料仓大小

储料仓位置

卸货区

卸载安全要求

供料机设计

供料机是配料混合系统设计中最重要的部分之一。设计不当的供料机可能会导致不正确的测量和混合，导致产品缺陷，或慢下来和停机时，配料不通过投料机在期望的速度。

在计划阶段确定的每种原料的最大和最小重量可以帮助您确定您的投料器体积输出。投料器必须能够喂最小的微量成分以及大体积的基本成分，所有在公差内。这可能意味着安装多个馈线或在一个馈线上安装额外的功能，如速度控制。您还需要确定您的馈线驱动机制，无论是液压或电动，以及一个截止阀，以防止冲洗。

为了得到正确的馈线，考虑以下几点:

给料机体积输出

馈线或特性的数量

给料机驱动

饲料截止阀

精度

尺度

为了正确地设计和安装配料混合系统的天平，你需要确定要测量的配料的最大和最小数量，以及测量的准确性。记住，秤，就像饲料，必须能够满足体积和精度的要求，微观和宏观的成分。这意味着它们应该足够大，以处理大量的量，但又要足够准确，以测量微小的成分，而不会有太多的误差。如果配料之间有很大的差异，使用多个秤或稀释配料可以帮助你保持准确性。

您选择的规模类型也将对整个系统产生重大影响。正确类型的规模可以帮助您节省时间和消除额外的过程，如输送机规模，使混合更容易和更均匀，像一个锥形规模料斗，或集成与各种垃圾箱，像一个滚动桶。最佳的刻度类型将取决于您的设施，成分和产品。你需要知道以下几点:

最大的秤量范围

最大的误差

数量的尺度

规模包含率

规模显示分辨率

规模类型

混合机

选择一款能将所有原料适当混合在一起的搅拌机是很重要的，但也会给你一个有效的循环时间。您需要测量您的混合器的循环时间，并将其与称重和卸料系统的循环时间进行比较，以获得最大效率。这将允许您同时运行所有进程，而不是离开您的混合器或馈线闲置。你还需要考虑对原料的特殊要求，比如附着力、易碎性或热和剪切。最后，记住搅拌器必须填充到至少扫过的体积才能正常工作，所以所有的配料混合物，包括尽可能低的体积，都必须填充到至少扫过的体积。

考虑以下所有搅拌器:

混合机周期时间

混合器占地面积和配置文件

混合器波及体积

控制因素考虑

没有正确的控制系统，即使是最好的配料混合系统设计也无法工作。您的控制系统使您的自动化系统顺利运行，并提醒您任何问题。您需要选择一种计算机或PLC，它可以简单而完全地与您的系统设计集成。这意味着您的控制必须能够与您的所有输入和设置，包括多个馈线或混合速度，规模，传感器，和所有上游或下游功能。系统、配料和配方可能会改变，控制可能需要在某些时候重新编程。最好的控制系统将适应您的需要，而不需要复杂的编程知识。

为了获得正确的控制，你需要知道:

数量的尺度

数量的喂食器

数量的搅拌机

变速控制

传感器和报警条件

上游或下游工序

重组的条件

为了完成您的系统，您还需要考虑上游和下游流程，这可能会根据您的配料、配料输送系统和配料过程而变化。在这个过程的每一点，环境条件也会是一个问题，因为高温或湿度会导致材料分离，粘滞或缓慢流动。当您设计和构建您的系统时，请与设备制造商密切合作，以确保您的系统符合您的配料和体积。