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自动配料注意事项--自动配料系统测压元件精度的重要性

所属分类 : [技术资讯] 发布时间 : 2022-09-12 阅读次数 : 1025

自动配料有许多注意事项,今天我们一起来了解自动配料系统中测压元件精度的重要性,并针对影响其精度的这些因素对系统的选择、安装和操作提出一些建议。测压元件(也称为负载传感器或传感器)是一块经过加工的金属,它随着负载的机械力弯曲,并将机械力转换为电信号。弯曲不超过金属的弹性,由连接在电池上的应变计测量。只要负载施加到测压元件上适当的点上,应变计就会提供一个比例电信号。自动配料系统选择一个质量的称重传感器是获得称重精度的第一步。

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能够提供准确重量信息的测压元件的关键规格是:

非线性:测压元件额定输出的±0.018%

迟滞:测压元件额定输出的±0.025%

不可重复性:测压元件额定输出的±0.01%

蠕变:5分钟内测压元件额定输出的±0.01%

温度对输出的影响:每华氏度±0.0008%的负载。

温度对零的影响:±0.001%的测压元件额定输出每华氏度。

理解规范虽然每种规格不一定适用于您的称重系统安装,但了解每种规格以确定测压元件的综合精度是很重要的。

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非线性是测压元件校准曲线偏离直线的最大偏差,从零负载开始,到测压元件最大额定容量结束。非线性测量电池在整个工作范围内的称重误差。在测压元件的全量程范围内,最坏情况的非线性规格为±0.018%。测压元件上的重量变化越小,非线性产生的误差就越小。

非线性是测压元件校准曲线偏离直线的最大偏差,从零负载开始,到测压元件最大额定容量结束。非线性测量电池在整个工作范围内的称重误差。在测压元件的全量程范围内,最坏情况的非线性规格为±0.018%。测压元件上的重量变化越小,非线性产生的误差就越小。

滞回是两个测压元件输出读数之间的差值,对于相同的施加载荷,一个读数是通过从零增加载荷获得的,另一个是通过从测压元件的最大额定容量减少载荷获得的。与非线性一样,在测压元件的全量程中,最坏情况±0.025%的迟滞量规格可以被看到,由于迟滞量引起的误差随着重量的微小变化而减小。在像批处理这样的应用程序中,通常只需要在填充过程中测量准确的重量,因此可以忽略由迟滞引起的错误。滞回误差通常与非线性误差在测压元件校准曲线上处于不同的区域,如图1所示。因此,在某些测压元件上,这两个误差的规格被组合成一个代数和,称为组合误差规格,为±0.03%

不可重复性是在相同的加载条件下(即从零开始增加负载或从加载元件的最大额定容量开始减少负载),重复加载时测压元件输出读数与环境条件之间的最大差值。非重复性规格是测压元件全量程的±0.01%。在任何称重应用中,不可重复性都会影响重量测量。您可以通过将不可重复性误差添加到测压元件的组合误差中来确定最坏情况下的不可重复性规格。

蠕变是测压元件输出随时间的变化,当负载在测压元件上保持很长时间。在2- 3分钟的批量或填充周期中,蠕变不是一个重要问题。但是,如果您使用测压元件来监视存储筒仓中的库存,则需要考虑蠕变效应。

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温度变化会导致称重误差。大多数测压元件是温度补偿的,以减少这些误差。但是,如果您的称重系统在称重周期中受到较大的温度变化的影响——例如,如果一个室外称重容器暴露在夜间的低温下,但在白天的阳光下迅速加热——考虑温度如何影响测压元件的输出。如果唯一影响您的称重系统的显著变化是夏季和冬季之间的温度,您可以在季节变化时重新校准测压元件,以纠正任何温度引起的错误。

温度变化通过改变测压元件的灵敏度来影响测压元件的输出,除非对每个较大的温度变化进行新的校准,否则必须考虑这种影响。在零负载时,温度对测压元件的影响导致测压元件的整个输出范围移位。但是,如果称重传感器在开始称重循环之前重新归零(即在净重模式下的轮胎)——例如在批处理应用程序中——就不需要担心零负载下的温度影响。

考虑到测压传感器的响应时间。在某些应用中,测压元件的响应时间是需要考虑的另一个因素。典型的测压元件就像一个会振荡的硬弹簧,因此为了实现精确的重量读数,测压元件必须在比要求的称重周期更短的时间内稳定下来——即停止振荡。虽然称重传感器的响应时间通常对配料应用并不重要,但高速校验称重或旋转灌装机需要快速响应的称重传感器。这种测压元件在施加负载时,会抑制其自身的固有振荡频率。然而,测压元件并不排斥来自外部来源的振动,例如附近的设备,所以您仍然需要将测压元件与这些振动源隔离开来

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