在选择处理多种配方产品的自动称重配料系统时，至关重要的是供应商不仅要拥有所有的硬件设备和软件设计能力，还需要以高效和可靠的方式按照客户的期望成功设计自动化生产线方案，能够、构建和安装自动称重配料系统电子控制和配方驱动软件。且有建设过多宗大型多种配方自动称重配料系统的客户案例。

自动称重配料系统控制设备需要测量交付的物料数量(“批控制”)和控制交付系统。批次控制装置的选择通常是供应范围的一部分，由公司选择供应原料交付系统。制造商将编写各种PLC和重量控制器的程序，具体到他们的设备的操作。

在自动称重配料系统设计的概念阶段，将考虑以下几点来选择最合适的设备：批量大小、每批配料数量、配方数量、每个配料数量、批次周期时间、配料属性、位置/环境、现有的遗留设备(如果适用)和工作规范/标准(这可能包括与现有系统的通信协议)。任何基于PLC的控制应该是独立的，并连接到打印机来生成批记录标签和生产历史，或集成到一个更大的控制系统，覆盖整个生产设施。

自动称重配料系统输送原料需要机械设备(输送机，阀门，给料机等)。交货时间和数量控制概念、成分确定机械设备选择。在设计阶段的这一部分客户和供应商必须考虑每批所需的配料精度和重复精度。

称重设备的选择对达到所要求的精度非常重要。这意味着称重系统的分辨率等于系统容量除以它的灵敏度。简单地说，选择一个适当大小的测量系统，提供所需的精度。还要考虑主要和次要原料的合适尺寸的饲料设备，所选设备对工作条件的适用性，设备布局，地点位置和原料交付物流。

这些是自动称重配料系统一般性的考虑事项，并不特定于任何供应商或应用程序。设备和控制设备的选择通常是由预算驱动的，投资回报为主要因素进行供应商和设备的选择。需要在有多种可供选择的设备在市场上考虑供应商的经验和能力。