自动配料系统怎么计量物料重量？为了简化不同产品的物料的配料和混合，需要安装投料站，称重计量称、体积喂料机或柔性螺旋输送机等计量设备，散装袋称重配料控制补偿成分的变化，使用此过程可以创建更好的批处理精度和更少的维护。从自动输送散装配料的重量，用于物料的混合。自动配料系统将每批配料和称重时间减少了一半，减少了不合格品和废弃物料。

自动配料系统集成了散料袋卸料机、柔性螺旋输送机和一个中央称重漏斗，所有这些都由可编程控制器驱动，也来自动配料系统供应商。自动配料系统能够根据实验室开发的配方，在批量基础上改变散装袋的排放，输送，称重和混合。人机界面(HMI)包括自动或手动操作选项，以及设定值、调整、状态、启动/停止、完成和其他参数。可编程控制使操作人员能够改变散装袋的排放，输送，称重和混合的基础上的批次。HMI包括自动或手动操作选项，以及设定点，调整，状态，启动/停止，完成和其他参数。一旦配方为一个批次编程，每个成分由一个灵活的螺旋输送机从散袋卸料机输送到一个称量料斗。支撑料斗的测压元件将重量增加量传输给控制器，控制器降低输送机的进料速率，在获得精确批次重量后停止。每个卸料机上的流量控制装置通过定时间隔提高和降低袋的相对边缘来促进流量。为了提供额外的流量促进，每个料斗都配有气动涡轮振动器。

自动配料系统控制物料计量精度需要注意：

1.控制重料斗进、出料的闸门必须严密关闭。

2.加料装置应在规定的称重公差范围内提供控制物料的流动速度的能力。

3.振动设备或其他辅助设备的连接方式不得影响称量的准确性。