自动配料系统的优势是灵活且减少人工成本的配料解决方案，以处理大量不断变化的产品配方，提高产品一致性。新的批量生产系统和两个连续生产系统，每个储罐保存着各种配方，在物料被送到生产线之前，将分批自动输送物料储存。对拟议的设备布局完成了危险区域分类研究。确定了几个批量自动输送配料系统和两个连续自动输送配料系统，这一建议是根据新系统的可用空间、管道中化学品的性质以及泄漏源与设备和托特的接近程度提出的。这个危险的房间里的所有东西都是防爆的，并且有本质上安全的电线。

危险物料室外安装了其他几个自动配料系统。一个新的危险材料储存区被设计和完成。设计并安装了从批量自动输送配料系统到生产线的管道。控制器精确控制，灵活管理化工厂使用的各种配方。自动配料软件的一些主要优点包括:

优化产量，提高设备利用率

同时执行多个批次，增加了共享设备和连接的功能

冗余批处理服务器选项

高灵活性的配方程序和材料配方的变化

批处理标记语言和基于标准的配方导入/导出

全面的电子批记录和报告能力

扩展与连接和传输管理

增强的应用能力与系统平台集成，使端到端生产谱系

降低生命周期成本并提高可靠性

通过状态接口和服务器独立控制系统

液体离开批量生产系统直接运输到生产线或储存。为了保证批量化工生产的灵活性，需要大量的储罐。控制器控制原料的输入，批量配料过程和储罐的使用。该系统协调整个过程，并允许客户轻松跟踪每种化学品配方的位置。新工艺系统进行了长时间的启动。水被用来测试所有的失效情况，以低成本的方式证明控制的可靠性和寿命，不消耗化学品或产生废物。在投入使用前，系统还完成了化学成分的全面测试，证明了系统的高质量和可重复性。