有两种自动称重配料类型:增重和减重。在增重自动称重配料中，批量配料通常按顺序输送到位于工艺容器上方的料斗，通常是搅拌机或存储容器。料斗设置在称重元件上，称重元件将重量增加数据传输到可编程逻辑控制器(PLC)， PLC启动每一种配料的输送机，当达到该配料的预设重量时停止输送。最后，控制器自动向工艺容器收费。

何时指定增重与减重系统

最适合工厂的称重配料方法取决于散装物料的接收和储存方式和地点。如果交付的材料在轨道车或卡车和大部分储存在筒仓,这是不切实际的山不会失重所需负载细胞系统,增加重量系统是合适的。相反,如果材料收到散装袋、体重减轻系统集成散装袋高度安装在负载细胞可能对解决方案。

将称重配料系统集成到现有工艺中

自动称重配料系统通常与工厂的散装处理系统集成在一起，通常包括气动和/或机械输送机。所有上下游设备，从接收到加工或包装，均可密封，杜绝对产品和工厂环境的污染。

整个操作可以自动控制。一种选择是使用规模接口卡连接到现有的工厂范围的PLC系统;第二种是使用独立的PLC，第三种是使用顺序批处理控制器。后者是一个可编程的设备，将运行与称重配料系统相关的所有设备，并存储产品配方。它可以在单机模式下运行，也可以在不同程度上与工厂PLC集成。

称重配料系统的设计应根据要称重的物料的数量、体积、流动性和位置、重量减轻和重量增加配料方法的各自优势，以及将其集成的新的或现有的输送机、控制系统和流程。大量称重配料组件的可用性以及它们可以配置的多种方式，使工厂工程师能够设计一个可靠的系统，提高产品质量，提高产量，同时降低成本。