自动配料系统是近年来发展迅速的一项技术，广泛应用于制药、食品、化工等行业。本文介绍了传统工艺中密闭送粉的最新概念，在设计、选型、安装、调试和应用维护中应注意的一些基本原则。适用性首先是非常重要的，自动配料系统的应用最成功的地方就是适用性，90%以上的应用案例是失败应用在适用性上的，传统的封闭式气液输送测量系统，经过几百年甚至几百年的发展和研究，在技术和应用上已经非常成熟，几乎所有的气液都能被成功地加工，但国外在这方面的研究已经有50多年的时间，但是管道自动配料系统系统在国外也只有30几年的时间，在中国则只有短短二十来年时间，而材料的物理性质又千差万别，所以它是密闭输送的很难实现自动化和测量系统，对一种材料（如淀粉）很好的溶液在另一种产品（如糖粉）的在线使用可能根本无法运行，它要求对材料的性能方案进行研究选择阶段要充分进行分析，最好进行实际材料实验。需要在测试过程中对各种参数包括容重、粒度分布、流动性指数、附着力和吸湿性、可燃性等进行测试，但材料本身的参数只是测试的一部分，可能所有这些指标都是可行的，但系统放大在大量运输或架桥堵车时发生，造成适用性差，这就要求设计人员具有一定的经验和远见。

解决物料适用性问题后需要注意的是系统的集成，整个自动配料系统系统的流程可能是在水平方向通过几百米的距离，垂直方向穿过几层楼几十种不同的均匀设备位置进行流程处理，所以系统的集成能力是非常重要的，不能简单的把现有的机器等设备简单堆积，在这方面需要提供商有丰富的系统集成经验。随着系统规模的增大，系统布局、管道流量、设计、合理分流、定量控制等方面对系统的要求和难度都会急剧增加，因此系统集成度是衡量自动配料系统密闭输送系统设计水平的重要指标。

自动化程度选择是操作和维护方便的另一个重要原则，在传统的自动配料系统中，大多是人工操作的，其最大的优势是灵活性，因为人们可以完成各种复杂的操作任务，并用来承担密闭的自动配料系统设备和加工，可以大大减少人工操作的次数和强度，但这就需要更好的设备操作和维护方便，否则设备操作不顺畅，停机时间过长，总有效率可能低于纯人工操作，使系统失去价值和意义。 由于自动配料系统系统的固有特性，在选择时需要更加谨慎。除以上几点外，还有一些其他的规则，如系统扩展性、符合QS、GMP、FDA等相关规范、工艺配比等。