在许多批量混合散装产品的工厂中，配料称重是一种手工的、耗时的操作，配料在被送入搅拌机或其他加工容器之前要分别称重。许多这类工厂可以从安装自动称重配料系统中受益。对于小型和大型的操作，自动称重配料系统可以通过提高生产力，更准确的配料测量(导致更好的产品质量)，最大限度地减少产品损失和灰尘，并减少在更大的容器和/或体积采购材料的成本来支付自己相当快。自动化称重配料系统的一个最有力的例子是，它通过提供更准确和一致的混合物来提高产品质量。工人可能不会完全清空袋子。使用的袋子越多，误差就越大。此外，如果操作人员被要求数袋子以获得适当的重量，就有可能出现人为错误。

有两种自动称重批量方法:增重和减重。在第一种安排中，批原料通常按顺序输送到位于工艺容器上方的料斗中，通常是搅拌器或存储容器。料斗设置在测压元件上，测压元件将重量增加数据传输到可编程逻辑控制器(PLC)， PLC启动每种原料的输送，然后在达到预设重量时停止输送。最后，控制器自动地将批次装入工艺容器中。在失重系统中，每种原料的来源(例如，散袋卸料机或预装料斗)安装在测压元件上，测压元件将失重数据传输到启动和停止每种输送机(或旋转气锁阀)的控制器上，对每种原料进行称重。

什么时候指定增重系统和减重系统

确定最合适的称重配料方法取决于散装物料的接收和储存方式和地点。例如，如果材料是通过轨道车或散货卡车运送并储存在筒仓中，而这对于安装在减重系统所需的测压元件上是不切实际的，则采用增重系统是合适的。相反，如果材料是散装袋接收，一个集成散装袋卸载器安装在测压元件上的减重系统可能提供一个简单的解决方案。

当在重量增加模式下运行时，在系统设计中必须考虑的一个额外变量是“飞行中的物料”，它被定义为在批处理控制器停止给料装置后仍在到达秤上的物料数量。虽然飞行中的材料变量可以通过适当的控制顺序最小化，但重要的是要意识到这一潜在的不准确性来源。一般来说，飞行中的物质数量越多，到达天平的物质流动的变化越大，潜在的不准确性就会越高。