自动配料系统是由鼓风机、压力表、安全阀、料位传感器、闸阀、软管、输送泵、蝶阀、控制系统面板、截止阀、集尘器、储气罐、分流阀和储存筒仓组成，其中储气罐与压力表和集尘器连接;集尘器与储存筒仓连接;料位传感器设置在存储筒仓上;储罐底部与闸阀连接;闸阀与软管连接;软管与输送泵连接;输送泵与鼓风机连接;分流阀与集尘器连接;集尘器的底部连接到目标掩体;所述安全阀设置在目标掩体上;目标掩体底部连接蝶阀和截止阀;控制系统面板与鼓风机连接。自动配料系统可实现自动粉批配料气力输送制造过程的自动控制，提高工作效率。自动配料系统包含投料系统，具体涉及一种基于PLC(可编程逻辑控制器，Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)的自动批量配料空运系统。

工业过程一般是按其产出的产品，或离散批次或离散数量连续的产品流，可分为连续流程过程、批量生产过程和离散生产过程。批量生产过程是控制步骤依次进行大宗物品生产的过程。目前，面向连续流程和生产的DCS控制系统(即过程控制系统)和生产过程自动化已经广泛地向前推进了一步。是否配置DCS控制系统的自动化水平的高低几乎是判断的标志。随着全球市场竞争的加剧，越来越多的企业需要解决用户多品种、小批量的物料供应需求。

很多产品需要快速重新设计，快速生产，然后改进，直到大批量生产;这才给生产技术部门带来了新的挑战，需要回复的快速交付压力;需要回复样板产品的限位设计，改进限位管理的柔性生产问题。很快，从事批量生产的企业才发现，对于这种间歇性的柔性生产，已经配备了DCS系统还不能满足这种生产的要求。

目前，自己的批控制软件投入实际生产，实现了批量自动化控制。大量的中小型企业，有相当数量的多品种、小批量生产的企业。为了促进经济发展，提高企业的市场竞争力，自动化控制水平作为提高企业自身市场竞争整合能力的手段必然会得到提高。而根据外部DCS控制添加批量管理的控制系统模式需要投入大量资金。为大多数中小企业采用。通过观察许多类型的生产线，不难发现，它们的生产过程自动化程度极低，几乎完全是劳动密集型的手工操作，效率低下。通过自动配料系统改造，可提供一种基于PLC的自动配料系统，实现了对自动配料粉剂气力输送过程的自动化控制，提高了工作效率。