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客户案例丨用于混炼胶生产的自动化输送配料系统

所属分类 : [公司新闻] 发布时间 : 2022-07-19 阅读次数 : 280

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导语

 

以硅胶和橡胶为主要原材料生产的硅橡胶制品常用于汽车、婴童用品、医疗用品等领域,是生活中常见的材料。

 

其中,白炭黑粉料是混合硅橡胶生产中的常见原料。宏工为该项目提供了针对性的白炭黑物料处理系统,助力客户实现制造升级。

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,赞30客户痛点

操作人员数量偏高

-人工干预生产的环节较多

产能跟不上

-使用原始设备,停机待料时间过长

环保不达标

-人员全程接触粉末,严重影响员工身体健康

 
 

解决问题

智能化控制

-实现自动化控制,减少人工干预

提高产能

-使用自动化运输加料装置,提高生产效率

改善车间环境

-人员不用接触粉末,电脑一键完成

 

本系统由投料、暂存、输送、计量四个工段组成,通过生产管理系统实现生产的全自动管控,满足系统整体运行需求。

 

 

 
 

定制化项目工艺设计

受限于原厂房空间有限,宏工充分考虑客户所需,在工艺设计环节,通过设计软件1:1落实项目工艺设计,优化产线布局,实现高效、自动化的生产。

 

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投料解包环节,采用吨袋与小袋组合的解包投料设备,提升空间利用率。

 

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物料暂存环节,物料设计暂存于室外大料仓中,布局充分利用厂房空间且不影响后期检修。

 

计量配料环节,采用多组份吸料计量秤进行计量,多个暂存仓的物料可输送至同一台多组份吸料计量秤中,无需设置多台计量秤。

 

 
 

设计契合实际所需

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投料设备均配置有单点除尘器,避免投料时粉尘外扬。

 

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特别考虑到室外料仓靠近居民区,仓底采用气碟作为破拱装置,经多次投料测试,不会造成噪音污染,且下料输送速率稳定。

 

 
 

生产流程自动化管理

从投料暂存到计量配料,通过生产管理系统实现生产的全自动管控,无需人工过多干预。

 

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整个产线生产信息数据可追溯,实现生产管理与过程控制一体化。

 

 

 

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