粉体自动计量上料系统的方案设计应该综合考虑多个方面，包括物料性质、计量精度、工艺流程、设备选型、系统控制等。判断粉体自动计量上料系统厂家的方案设计是否合理需要考虑以下几个方面：

物料性质：方案设计应该考虑到物料的流动性、密度、粘度、颗粒大小等物理性质，以及化学性质对设备的腐蚀性、易燃性、毒性等因素。如果方案设计没有考虑到这些物料性质，可能会导致系统出现堵塞、漏料、精度误差等问题。

计量精度：方案设计应该根据工艺要求和客户需求，确定所需的计量精度。如果计量精度过低，可能会导致产品质量不稳定，而计量精度过高则会增加设备成本和维护成本。

工艺流程：方案设计应该考虑到整个工艺流程的需求，确定物料的存储、输送、配料、混合等过程，并保证不同环节的协调配合。如果方案设计没有考虑到工艺流程，可能会导致系统效率低下、产品质量不稳定等问题。

设备选型：方案设计应该根据物料性质和计量精度要求，选择适合的设备，包括输送设备、计量设备、混合设备等。如果设备选型不合理，可能会导致设备容量不足、精度误差大等问题。

系统控制：方案设计应该考虑到系统的控制方式，包括自动控制和手动控制，以及控制参数的设定和调整方式。如果系统控制设计不合理，可能会导致系统的操作难度大、控制精度不足等问题。

系统的可行性：首先需要确定该系统是否符合现场条件和要求，包括但不限于环境温度、湿度、物料性质、物料流动性等。如果方案设计无法适应现场条件，那么就无法实现预期的效果。

精度和稳定性：自动计量上料系统的精度和稳定性是非常重要的指标，需要确定其测量精度是否达到要求，并且稳定性是否足够高，以保证生产过程中的精度要求能够得到满足。

可靠性和安全性：系统的可靠性和安全性是重要的考虑因素，需要确认系统是否能够在长时间的连续工作中保持稳定性，并且在发生故障时能够及时检测和停机，确保生产安全。

维护和管理：自动计量上料系统需要进行定期维护和管理，以确保其正常运行。因此，在选择方案设计时需要考虑维护和管理的难易程度，以便在实际操作中能够得到有效的支持和保障。

综上所述，评估自动计量上料系统厂家的方案设计是否合理，需要综合考虑上述因素，以便确保系统能够在实际生产中正常运行，并满足精度、稳定性、可靠性和安全性等方面的要求。评估方案设计是否合理需要考虑多个方面，包括物料性质、计量精度、工艺流程、设备选型和系统控制等因素。如果您对方案设计有任何疑问，建议与厂家进行详细沟通和交流，确保方案的可行性和合理性。