粉体自动配料系统的自动化产线设计需要考虑以下几个方面：

工艺流程：首先需要了解用户的生产工艺流程，包括原材料进料、称量、混合、输送、包装等环节，根据不同的工艺要求和工艺流程设计自动化产线。

工艺参数：根据不同的产品和工艺要求，确定配料的重量、比例、流量等参数，并且对于一些粘性、易结块的物料，需要根据不同的工艺要求设计特殊的流程，保证生产的稳定性和精度。

设备选型：根据工艺流程和工艺参数选型自动配料系统的主要设备，包括原料进料系统、称量系统、混合系统、输送系统、包装系统等。根据不同的工艺流程和工艺参数，选用不同的设备，以保证生产的高效性和精度。

自动控制系统：配料系统的自动化控制系统是整个自动化产线的核心部分，需要根据不同的工艺要求和工艺参数，设计合适的自动化控制系统。常用的控制方式包括PLC控制、PC控制、触摸屏控制等，根据不同的控制方式，实现自动控制、数据采集、异常报警等功能。

安全防护系统：在自动化生产过程中，需要考虑到工作人员的安全，设计安全防护系统，防止意外发生。例如，配料系统需要设置物料堆积检测器、防止进料口堵塞，输送系统需要设置紧急停止装置、防止物料泄漏等。

产线优化：一旦自动化产线投入使用，需要进行产线优化，不断改进工艺流程、控制系统和设备选型，以提高生产效率和生产质量。

生产线的结构：设计生产线时应考虑工厂的空间布局、流程和工艺要求。合理地组织生产线的布局可以提高生产效率，减少人员移动、物料运输和能源消耗。

选材：粉体自动配料系统要使用高品质的材料，以确保其稳定性和可靠性。例如，输送带、电机、电气元件、传感器等，都要选择可靠的品牌和型号。

控制系统：自动化生产线的控制系统应能够实现自动调节和监控。这包括配料控制系统、运输系统、仓储系统、机器人操作系统等。控制系统需要高效、可靠、稳定，并且易于维护。

人机界面：操作人员需要能够轻松使用自动化产线的各项功能。人机界面应具有友好的界面和简单的操作，方便操作人员进行监控和控制。

安全性：自动化生产线应符合安全标准，包括对机器人操作、物料传输和操作人员的保护。例如，需要安装传感器、防护网和急停开关等安全设备，以确保生产过程的安全性。

维护保养：自动化生产线需要定期维护保养，以确保其长期稳定运行。为此，设计应考虑易于维护和检修的要求，以提高设备的可靠性和寿命。

综上所述，专业的粉体自动配料系统厂家需要充分了解用户的工艺流程和要求，根据不同的要求设计自动化产线，提供整体解决方案，包括设备选型、自动控制系统、安全防护系统等，以提高生产效率和生产质量。粉体自动配料系统的设计需要考虑生产线的结构、选材、控制系统、人机界面、安全性和维护保养等方面。一个专业的粉体自动配料系统厂家需要结合客户的实际需求和工艺特点，量身定制适合的自动化产线。