设计自动化生产线需要综合考虑生产线的生产工艺、产品特性、生产能力和自动计量上料系统的特点，下面是一些常见的设计步骤：

定义生产线的工艺流程：了解生产线的工艺流程和产品特性，确定生产线的输入物料、输出产品和加工工艺，以及每个工艺环节的生产要求，以便设计出合适的自动化生产线。

生产线产能：要根据生产需求确定生产线的产能，以此来设计生产线的生产速度和设备数量。

自动化程度：根据生产线的自动化程度和人员配置情况，选择合适的设备和技术。

设备选型：根据产品工艺流程和生产要求，选择合适的设备，包括上料设备、加工设备、检测设备、输送设备等。

设计自动计量上料系统：根据生产线的特点，选择合适的自动计量上料系统，包括计量设备、输送设备、控制系统等。要考虑自动计量上料系统的计量精度、生产能力、适应性等方面。

设计输送系统：根据生产线的工艺流程，设计合适的输送系统，包括输送线路、输送速度、输送距离等。要考虑输送系统的稳定性、可靠性和生产效率。

设计控制系统：根据生产线的要求，设计自动控制系统，包括PLC控制系统、传感器、执行机构等。要考虑控制系统的稳定性、可靠性和精度。

进行模拟仿真：利用数字化仿真技术，对设计的自动化生产线进行模拟仿真，评估生产线的性能和生产效率，优化设计方案。

实施安装调试：根据设计方案，进行自动化生产线的安装和调试工作，确保生产线能够正常运行和生产符合要求的产品。

进行后期维护：定期进行设备检修和维护，确保生产线能够长期稳定运行，提高生产效率和产品质量。

物料管理：要考虑物料的管理，包括物料存储、物料输送、物料检测、物料配送等，确保物料能够在生产线上顺畅流转。

质量控制：要设计好产品质量控制系统，包括生产过程中的自动化检测和人工检测，以及不合格品的处理方法。

安全生产：要考虑生产线的安全生产，包括设备的安全保障和人员的安全保障。

数据管理：要考虑生产数据的管理，包括数据采集、分析和处理，以及数据的存储和备份。

作为专业的自动计量上料系统厂家，需要根据客户的生产要求和实际情况，为客户提供符合需求的自动化生产线设计方案，同时提供优质的设备和服务支持，确保客户的生产顺利进行。