自动上料系统的精度控制需要考虑以下几个方面：

系统设计：自动上料系统的设计应该满足物料的精确计量和控制要求。在设计系统时，需要考虑物料的特性、流动性、密度等因素，选择合适的传送方式和计量设备，并对系统的结构和工作原理进行优化。

传感器选择和校准：自动上料系统中的传感器通常用于测量物料的重量或体积。为了确保系统的计量精度，需要选择高精度的传感器，并对传感器进行定期校准和检验，保证其测量数据的准确性。

设备优化和调整：自动上料系统中的设备包括送料器、输送管道、称重传感器等。为了确保系统的计量精度，需要对这些设备进行优化和调整，减小误差和干扰。例如，对送料器的结构和控制方式进行优化，可以减小物料流量的波动；对输送管道进行防堵、清洗和检查，可以减小物料流动的阻力和干扰；对称重传感器进行调整和校准，可以减小称重误差。

控制算法和参数设置：自动上料系统中的控制算法和参数设置也对计量精度有影响。为了确保系统的计量精度，需要根据物料的特性和工艺要求，对控制算法和参数进行合理设置和调整。例如，对于易受振动和冲击的物料，可以增加滤波器和平滑参数，减小测量误差。

人员培训和管理：自动上料系统的计量精度还受到人员操作和管理的影响。为了确保系统的计量精度，需要对操作人员进行培训和管理，提高其技能和意识。同时，需要建立完善的质量管理体系和工艺控制流程，对系统的操作和管理进行规范和监督，及时发现和处理计量误差。

传感器精度：自动上料系统中的传感器是精度控制的关键，需要选用精度高、稳定性好的传感器，如重量传感器、流量传感器等，对物料进行准确的测量。

控制系统：自动上料系统需要配备精度高的控制系统，能够根据测量数据实时控制物料的流量和配比，提高系统的精度和稳定性。同时，控制系统还需要配备报警和故障诊断功能，保证系统的安全和可靠性。

校准和调试：在安装和调试自动上料系统时，需要对传感器和控制系统进行校准和调试，确保系统的计量精度符合要求。

维护和保养：自动上料系统需要定期进行维护和保养，保持传感器和控制系统的精度和稳定性，并及时清洁和更换系统中的易损部件。

自动上料系统的精度控制需要从系统设计、传感器精度、控制系统、校准和调试以及维护和保养等方面综合考虑，以确保系统的计量精度和稳定性。