乳化剂自动配料系统的配料精度主要通过以下几个方面进行控制：

1. 仪表控制：使用精密的仪表设备来监测和控制配料过程中的各项参数，如重量、体积、浓度等。这些仪表设备具有高精度和稳定性，能够准确地测量和记录配料过程中的数据。

2. 自动化控制：采用先进的自动化控制系统，通过编程和算法控制配料过程中的各个环节。自动化控制系统可以根据事先设定的配料配方和参数，精确地计算和控制各个配料的投放量和时间，从而实现高精度的配料。

3. 反馈控制：配料过程中，系统会根据实际情况不断获取反馈信息，并根据反馈信息进行实时调整和控制。例如，如果检测到某个配料的投放量偏大或偏小，系统会自动进行调整，以保证配料的精确性。

4. 校准和调试：在配料系统投入使用之前，需要进行校准和调试工作。通过对仪表设备和自动化控制系统进行精密调试，确保其工作准确、稳定。同时，还可以进行定期的校准和维护，以保持配料系统的精度。

5. 质量控制：配料精度的控制也需要与质量控制相结合。通过建立严格的质量控制体系，对原材料进行严格的检验和筛选，确保原材料的质量稳定。同时，配料过程中也需要进行质量把控，对配料后的成品进行抽样检测和分析，以确保配料的精确性和一致性。

通过以上的控制措施，乳化剂自动配料系统可以实现高精度的配料。这不仅可以提高产品的质量稳定性，还可以提高生产效率和降低成本。同时，配料精度的控制也是保证乳化剂生产过程中的安全性和可靠性的重要环节。