催化剂自动配料系统是一种用于精确配料并控制催化剂投入量的系统。在催化剂配料过程中，为了防止粉尘飞扬，可以采取以下措施：

1. 封闭式操作：催化剂自动配料系统应该设计为封闭式操作，尽量减少粉尘的产生和扩散。所有操作通道和容器都要具备密封性，避免粉尘的外泄。

2. 负压控制：在催化剂配料系统的操作区域设置负压环境，通过负压抽风系统将产生的粉尘吸入，并通过过滤装置去除粉尘颗粒，确保室内空气清洁。

3. 除尘设备：在催化剂配料系统中设置高效的除尘设备，如除尘器、过滤器等，对产生的粉尘进行有效过滤和收集，防止粉尘飞扬。这些设备应定期检查和维护，确保其正常运行。

4. 静电控制：静电是粉尘飞扬的一个重要因素，可以采取静电消除措施，如设置静电消除器、接地装置等，有效控制静电的积聚和释放，减少粉尘的扩散。

5. 水雾喷淋：在催化剂配料系统的关键区域设置水雾喷淋装置，通过喷洒水雾来湿化空气和粉尘，使其沉降和凝结，降低粉尘飞扬的可能性。

6. 定期清洁：定期对催化剂配料系统进行清洁和维护，清除积尘和杂质，保持设备的清洁状态，减少粉尘的积聚和扩散。

7. 员工培训：对操作人员进行催化剂配料系统操作和粉尘防护的培训，提高其对催化剂配料系统的操作规范和粉尘防护意识，降低粉尘飞扬的风险。

以上措施可以帮助催化剂自动配料系统有效防止粉尘飞扬，确保操作环境的清洁和安全。这些措施需要在系统设计和操作过程中充分考虑，并与相关的安全标准和规范相一致。