在工农业生产、储存和产品流通中，需要快速准确地测量和称量连续运输的物料（尤其是粒状散装物料）。传统的连续输送配料系统要么计量精度差，要么运行缓慢，不能满足准确计量和快速称重的要求。连续输送物料计量称重系统在动态称重模式的基础上，采用物料流的动态切换和双称量斗之间的互缓冲计量模式，解决了连续输送物料的精确计量和快速称重问题。测量精度高于0.5%。可用于企业散料入库、出库、上下工序之间的贸易结算或流程控制。它可以取代传统的皮带秤或核子秤。抗干扰能力强，响应速度快。配料系统与人类的生产和生活息息相关。

在工农业生产、储存和产品流通中，需要在饲料加工、粮食加工、化工、冶金、医药等行业的贸易结算等各种场合对连续运输的散料进行计量和称重，或散装物料的进出计量和上下工序之间的工序控制。需要准确、快速地测量和称量连续运输的物料。传统的计量称重系统在输送带中部嵌入皮带秤，测量物料的流量，间接计算连续输送物料的总量。该方法的测量精度受传送带运行的影响很大。精度一般在2%左右，不稳定，不能满足贸易结算的要求。采用传统的动态称重计量系统，称重过程受到进料冲击和振动的影响，其计量和称重精度难以满足贸易结算的要求。为了提高连续运输物料的计量精度，有效的方法是采用静态计量，即物料在静态状态下进行计量和称重，但在连续运输过程中，物料很难满足静态计量要求。连续输送物料计量称重系统基于动态称重法，采用物料流量动态切换、双称量斗相互缓冲的计量方式。计量精度高于0.5%，可用于贸易结算，解决了连续运输散装物料的精确计量和快速称重问题。

系统组成

连续运输物料的计量和称重系统主要由机械系统、称重系统和自动控制系统组成。整个配料系统安装在一个方形箱内。该系统由两个左右计量斗、六个称重传感器、两套称重仪表、料流切换装置、计量斗卸料闸门、缸动闸门切换、电磁阀、气源总成、，控制面板及自动控制系统

工作原理

计量开始时，利用料流切换装置使左计量斗处于进料状态，右侧计量斗处于进料等待状态，左计量斗进料后进入计量称重状态，右计量斗同时进入进料状态。计量称重完成后，为了保证进料左计量斗的连续性，气缸控制出料门快速出料，出料后立即转入进料等待状态。右计量斗进料后，进入计量称重状态，左计量斗再次进入进料状态。这样，整个计量和称重任务通过多个循环完成。在计量和称重过程中，必须始终有一个计量斗处于进料状态，以确保准确计量和连续物料输送的均匀性。