自动配料系统混合不同材料和数量的粘土粉。是瓷砖和其他产品生产过程中的前序环节。无论各种陶瓷粉在陶瓷中的比例和数量是否准确， 对瓷砖的质量起着关键作用 ，陶瓷自动配料系统采用高性能工业控制计算机， 改造了原有的以分立元件和中型集成电路为主的控制器， 成功开发了以工控机为核心的陶瓷配料监控系统， 提高了产品质量和企业管理水平， 取得良好效果。

1.系统结构和硬件组成

自动配料系统由工控机、测量电路、电压变频电路、信号选通电路、PI 控制电路、晶闸管触发电路和报警电路组成。自动配料系统的生产过程是陶瓷粉通过进料斗均匀分布在每个料仓的皮带上，负载传感器通过称重机构检测皮带负载，速度发生器检测皮带速度，信号经过整流和放大，然后输入控制系统。自动配料系统控制系统接收皮带上的负载信号和皮带的速度信号，处理后获得实际进给速度。连续比较实际进给速度与设定进给速度，并调整皮带速度。使其以设定的进给速度准确进给。通过负载称重模块和速度称重模块对物料重量和输送带速度进行检测和放大后，通过核心的电压变频电路成为数字脉冲信号，从而实现定量进料和计量。自动配料系统采用工控机作为中央控制器，在光电隔离板隔离检测量的脉冲信号后，监控电子秤和生产线 的运行，送入核心的信号选通电路，由工控机分批选通，送入计数板进行计数，计算机计算并处理板计数的物料重量和传送带速度信号，以获得陶瓷配料的实际流量。为了提高整个系统的控制速度，并充分利用原有生产线控制器的部分线路来降低系统成本，将计算机转换板获得的实际流量和给定流量进行转换，转换成模拟信号并发送至原称重控制器的模拟控制电路，自动配料系统离合器的励磁线圈电流由晶闸管移相触发电路控制，为实现输送带的速度控制和陶瓷配料的流量控制。

2.自动配料系统功能和软件设计

自动配料系统软件采用模块化结构， 具有良好的互调用性。作为整个系统的中央控制器， 工控机完成的主要功能为：

（1）使用PCL板监控生产线;

（2）电子秤和传送带的重量和速度信号 计算实际流量信号与给定值之间的误差;

（3） 每条生产线流量给定值的设置， 秤号和粉料类型的线号设置， 流量报警误差的设置，操作员和操作密码的设置;

（4）控制PCL板将给定的流量信号和实际流量信号输出到PID 12 线;

（5）各种操作数据的记录、归档和打印。

根据自动配料系统的要求，系统软件由主程序模块组成，流量信息测量与计算模块、设定值设置模块、输出控制模块、打印模块、数据记录与归档模块以及系统的监控程序。自动配料系统主程序主要负责监控界面的形成和管理， 负责计数板的初始化，系统中的数字I O 板和D A 输出板 系统主控界面包括日常监控子菜单中的日常监控、秤传递、启动秤传递、报警文件、数据维护、打印报告、系统说明等子菜单，显示每条正在运行的生产线的给定流量、实际流量、流量误差和设置报警误差。当系统开始运行时，需要通过启动秤选择菜单选择生产线的线号、电子秤的秤号和要混合的陶瓷粉的粉号。如果操作过程中需要其他生产线、电子秤和陶瓷粉，转到“ 秤转换”菜单。由于生产线有许多生产线，电子秤的数量和可在系统管理下混合的陶瓷粉末的种类，也有许多响应数据。因此，菜单中专门设置了数据维护子菜单，主要负责电子秤名称、生产线名称、陶瓷粉名称、生产线管理员密码名称等信息的维护管理、报警错误设置，停机报警及停机时间、报警记录维护、调试记录维护等。