自动配料系统是精细化工厂生产过程中一个非常重要的环节。配料过程的质量对整个产品的质量起着重要的作用。它是工业（如混凝土配料）和农业（如饲料配料）自动化不可缺少的配料设备。

自动配料系统由可编程控制器和电子皮带秤组成的两级计算机控制网络组成。通过现场总线将现场仪表、控制计算机、PLC、变频器等设备连接起来，智能化程度高，处理速度快，自动配料控制过程为多输入多输出系统。各配料、输送生产线严格协调控制，料位、流量可及时准确监控调整。在自动配料生产过程中，主辅材料按一定比例配比，皮带机输送的物料采用电子皮带秤计量。从设计原理来看，PLC主要负责输送设备和称重过程的实时控制，完成系统故障检测、显示和报警，并将信号输出到变频器以调节带式输送机速度。

自动配料系统主要分为主从式集散控制微机配料控制系统、失重秤自动配料系统和率值配料系统。常见的有粉料、粒料全自动配料系统、烧结自动配料控制系统等。目前也有专门为加气混凝土生产企业设计的加气混凝土自动配料系统、粉末冶金等高新技术企业的加气混凝土自动配料系统等，下面我们简要介绍一下：

粉粒状物料全自动配料系统

该系统主要由原料储料仓、螺旋给料机、气动机械输送系统、星形旋转进料阀、电子秤、PLC电气控制系统等。根据预设的配方，各种物料可以自动称重并放入指定的搅拌系统或进入下一个环节。

系统配料过程的核心是称重和计量。电子秤的数量和类型应根据公式中不同部件所需的数量确定。一般来说，当一个或多个组分重量较大，其他组分重量较小时，应分别使用不同的电子秤进行计量

粉状和粒状物料全自动配料系统中各种配方的组分重量值可灵活设置，可实现10个以上公式的设置，操作方便直观；PLC计算机控制系统能实时显示系统的工作状态并存储数据；整个过程为封闭式结构，设有中央除尘系统，现场环境清洁无污染；也可根据工人的实际情况灵活选择输送方式。该系统用于各种大型工业配料系统，如食品、化妆品、玻璃、沥青、水泥、，塑料化工。

干粉砂浆自动配料系统

干粉砂浆自动配料系统可利用一台控制计算机，控制数十种以上物料在多个秤上的进料，由多个料仓进料，称量能力大。它克服了传统配料系统间歇生产的缺点。是专业生产粉状、松散粒状物料（如耐火原料、水泥、粉煤灰等）连续输送、计量、自动配料的称重设备。在生产过程中，根据生产工艺要求，系统通过仪表或触摸屏设置各种物料的重量，然后自动传送到配料秤，实现自动称重和流量控制，为实现准确计量和配料。

干粉砂浆自动配料系统可应用于恶劣的粉尘环境，严格控制原材料和配合比，确保砂浆质量稳定可靠，并采用全面的平板数字校准和参数，可根据客户需要进行多公式设置，并可在自动和半自动之间切换。此外，自动配料系统还具有两级累加、参数控制超调检测和校正、多组密码保护、，防止未经授权的非法操作和称重数据的实时显示。适用于各种大型干粉砂浆企业生产线或普通工厂砂浆生产线的原材料配料。

粉末冶金自动配料系统是金属、汽车、化工等行业的专用设备，机械制造、电子电器和高科技产业。适用于各种规模的工业配料系统，主要包括还原铁粉、氧化铜粉、超细铜粉、纯铜粉、水雾化纯铜粉、铅青铜粉黄铜粉、青铜粉、金属铝粉、金属硅粉、酚醛树脂等耐火材料及其制药加工、化肥、建材行业粉体和砌块加工控制，内置配方和成分数据库，具有自己的参数。自动配料可以从不同的设定点开始。配料报告可通过外部打印机打印。

自动配料系统采用由标准电子元件和软件组成的前端系统设计，能够胜任复杂的工作。更高的精度、更好的重复性、更容易和更经济的维护、数据管理、处理和计算以及过程控制。配料过程的每一步都进行了优化，很好地解决了人工配料存在的配料精度差、配料错配、配料产量低、质量控制难等问题，确保了重要小配料比例、小物料品种的精度，从而保证产品质量的高精度和稳定性。