自动供料系统具有高效节能的特点。在操作过程中，它将塑料颗粒送入真空管。在运输过程中，真空管关闭，在排放过程中，需要打开真空管将颗粒输送至排放漏斗。自动供料系统解决了原材料重复人工搬运的高成本和因疏忽导致干燥不完全的问题，并且不会混合其他不允许的原材料。重要的是降低采购和维护成本，提高产品质量和工作效率。上次我分享了自动供料系统的功能。今天我将介绍自动供料系统的结构。

自动供料系统的结构包括：

1.称重部件的设置：

使用过自动供料系统的厂家可以看到，称重部件由传感器、标准接头、接线盒和称重斗组成，与称重仪器一起使用，用于称量材料和检测误差。

2、秤校准系统设置：

应定期调整配料系统的传感器。该部分用于保证系统的配料精度，在投料操作。

3、投料部件的设置中起着非常重要的作用：

我们都知道，制造商可以根据物料的不同特性选择不同的投料设备，如电磁振动给料机、螺旋给料机、螺旋给料机等，单（双）速电磁阀等。因此，进料部分是从筒仓（或储罐）向称重设备进料的执行机构。

4、卸料设备的结构：

卸料也称为重型设备（减量法）或卸料设备（增量法和零位法）。一般由放空阀、电磁振动给料机、螺旋给料机、电动（气动）阀等组成。所有设备应根据现场工艺条件和材料特性进行选择和设计。

5、控制系统组件：

典型的配料控制系统位于一些相对简单的称重和配料系统中，也可以使用工业计算机。配料控制系统由称重仪表、上位工控机、可编程控制器等控制器设备组成

自动加料系统结构共享。此外，自动加料系统可以满足不同的用户、不同的车间特点和不同的原材料要求。