面对诸多问题，传统的工业配料方法已不能满足企业的生产需要，影响了企业的生产效率和生产质量。自动化、智能化配料控制系统已成为许多生产企业急需解决的问题。智能自动配料控制系统以客户的物料特性、配方和生产工艺为指导，以皮带或配料螺杆为输送工具，根据用户要求完成散装物料的配料控制和生产过程中的各种数据管理。自动配料控制系统是一个集软硬件、基生产和管理于一体的集成系统，有助于企业提高生产效率、优化生产环境、降低成本、加强科学管理。

在测控方面，自动配料控制系统称重传感器和速度传感器具有较高的灵敏度。核心部件采用进口品牌，受环境影响小，测量精度高。精确的测量确保了精确的控制和生产质量。控制系统由高性能可编程控制器实现。上位机可用于配方管理、屏幕人机对话、称重数据的存储、查询和打印，实现配料自动化。称重仪不再是一个简单的计算和显示功能，而是具有自诊断、自动零点跟踪、调零剥皮、动态称重、数据通讯等多种功能。为了提高配料控制的准确性，加强配料控制的自动化。

面对各种复杂的配方和各种不同的物料配料，自动配料控制系统可以根据客户的实际配方和生产过程，灵活调整各种物料的配比。客户只需在上位机上设置参数即可。

由于现场环境多变且恶劣，粉尘较多，材料可能会受到温度和湿度的影响。配料控制系统可根据物料选择合适的输送计量设备，如螺旋给料机、带式输送机等，或增加密封结构。一方面，它可以改善和优化生产环境。另一方面，它可以防止材料溢出和材料浪费。同时，它可以保护物料。

自动配料称重管理系统是一种用于化工、食品、橡塑、医药等行业的自动配料设备。它通常由配料容器、定量给料设备、称重计量设备和配料控制程序组成。用于粉状、散粒状物料（如粮食、面粉、饲料、PVC粉等）的专业生产、连续运输和精确计量。

自动配料称重管理系统可满足各行业设备增减的需要，配料速度快，精度高。每种物料都有相应的独立称重系统，大大提高了工作效率。可满足颗粒状、粉状、液体等不同物料的全自动混合配料，应用范围广

1.根据原料特点，可选择多种投料形式。

2.配方种类繁多，多达数百种材料配方，可在一定范围内改变，如进料量、进料顺序、进料速度等。

3.秤内有残渣处理装置。

4.选择进口仪器传感器。

5.高称重精度。

6.由计算机控制，可同时管理不同批次和配方，并在自动配料和称重管理系统的生产过程中实现自动称重和进料。

1.配料某种物料时，可以在筒仓或储罐之间切换。

2.系统的速度可以随时调整。

3.生产可以随时暂停。系统自动保存当前状态，复制时可以根据保存的状态继续运行。

4.可以修改公式、施工单位生产信息等施工现场。

5.您可以随时查看当前仓位的物料规模状态。

6.您可以随时安排生产订单。

自动配料称重管理系统是集运输、计量、配料和定量功能于一体的动态计量系统自动配料称重管理系统可以提高操作人员的工作效率，提高配料系统的配料精度，提高车间的管理水平和生产效率，解决工业配料装车问题，从而实现资源的优化配置，提高产业效率和经济效益。