自动配料系统中的称重配料系统采用自动控制，可靠性高，兼容性强，相对其他系统应用更广泛，备品备件少。所有电气元、配件均选用知名品牌，确保称量配料系统安全、稳定、无故障运行。自动配料系统稳定性高、精度高且平均无故障时间长，备件型号少，减少了维修人力及备件费用的投入。

自动配料系统中的自动上料机当供料体系料斗需求上料时，风机发起，通过吸气管和过滤网，使中心储料仓内形成负压;与此同时，与中心储料仓及材料箱相连接的吸料管把材料箱中的材料吸入中心储料仓内，当吸入一定量时，上料继电器动作，自动配料系统中心体系风机停止作业，吸料作业停止;这时排料活门翻开，为挤出机料斗供料然后到中心体系的效果。对于精度要求高的物料，配料过程中常采用增量称量。增量称重易于控制和调试。自动配料系统改变了员工的工作环境，提高了生产效率，提高了企业的现代化管理水平。

自动配料系统的功能特点是什么.具有完整的功能特征在材料的配比和实际调配中，有各样的功能可以应用，不仅需要准确监控相关材料，还需要在数量超过后快速发出异常报。自动配料系统可集成在系统中，精度高，传感器与称重模块距离可远，可选单通道或双通道，具有理论标定功能称重功能模块更换方便，且无需重新校验秤，使用软件可方便的对秤进行设置和标定，也可在上位机直接标定，可用于区域的应用，性能安全、运行稳定。

自动配料系统料位检测采用过程优质阻旋或音叉物位计，测量精准，可靠性高，耐腐蚀，对于大量粉尘有很大适应能力。全自动计量检定系统软件机器设备：它是把一根旋弹黄装在橡胶软管内，弹黄立即由电机驱动器，在橡胶软管内高速运转。这类借助空气压缩，采用通风风管运输料的方法，占地面积小，用工少,自然环境也较为清理，可以用于运输粉料和颗粒料。

自动配料系统配有大功率进料电机，使整个配料过程更快，更稳定，更准确。质量保证：自动配料系统已获得制造行业的认可。