化工自动配料系统是以生产化工涂料为产品的连续化计量配料系统，自动配料系统由反应器和罐区配料等组成。是一个化学合成及物理分馏的生产过程。原料可用粉料、颗粒料或液料化工配料，作为化工产品的化工原料。自动配料系统共两台操作站，其中一台兼工程师站，一个控制站，中控室内配置UPS、打印机等附件。自动配料系统设置一个集中控制操作台,动态称重电子秤计量仪表安装在操作台上,安装在自动配料系统支撑下部的称重传感器数据线与动态电子秤计量仪表相连。现场执行机构主要有气动调节阀和变频调速泵组成。

一、设计原则

化工配料工艺环境为中温、低压、易燃、易爆，控制介质腐蚀性较强，温度和压力控制的程度，直接影响产品质量的好坏和产品良率的多少，设计控制程序时充分考虑到上述的特点，将温度、液位做为主环，相应的流量作为副环的串级控制回路和变频器（主/备切换）控制及塔顶压力的安全控制等因素作为重点，使整体方案更可靠、灵活、稳定。

二、自动配料系统控制方式

自动配料系统采用的是小型集散控制配料，它是基于智能化、数字化、网络化设计思想，针对中小型化工工业设备或生产过程，具有模块化柔性设计；实现过程控制、逻辑控制、顺序控制综合；即可以模块化分散联控，也可以选择低成本单机配置；提供开放数据接口、现场总线和互联网接入、吸收新电子、网络和控制技术的新一代中小型集散控制自动配料系统。具有可靠性高、系统开放、功能强大、灵活方便、性价比高的特点。

自动配料系统的可靠性

•自动配料系统的设计、开发和生产过程严格遵守国际《ISO9001质量管理体系》，并采取了多种保证可靠性的措施；

•自动配料系统任意冗余的设计，它包括电源、主控模板、通讯网络和I/O模板都可以根据可靠性配置冗余；

•信号智能调理与隔离技术：基于数字总线技术，支持全系列信号模块自动识别、任意混装、开放协议，自动配料系统接入可自诊断、自校正、自恢复、故障隔离、自动补偿环境影响；

•多处理器分布处理、协调工作：控制模板、通讯模板等均配备相应的微处理器，分工协作、危险分散、可靠性高、稳定性强，支持模板故障隔离、在线插拔、在线修复；

•标准机箱，针式连接器，有效的防尘与散热措施。