配料过程是化工生产中的一个重要环节。自动配料系统的物料质量控制直接关系到下游工序能否顺利进行。如果配制的质量达不到要求，不仅会造成原材料和能源的浪费，还会影响产品的质量和产量，而且一些重要生产岗位的配料错误甚至会对整个生产造成事故。因此，配料过程的质量控制应引起足够的重视。

1.传统的配料自动化系统

1.实际生产中常用的配料自动控制是用流量计来计量物料的数量，然后根据配制比例控制物料量。

原理是：配料开始时，流量累计控制器控制进料阀打开，直到物料的累计流量达到各自的设定值，然后关闭进料阀，完成配料过程。在该系统中，流量计是关键环节。由于加药过程需要精确测量每种物料的用量，因此应首先选择高精度流量计；其次，流量计的选择应根据材料的物理化学特性选择适合自己的流量计。通常，流量计的使用精度会受到各种客观因素的影响，如管道中的流体状态、材料结垢、结晶、温度变化、气泡存在等。此外，流量计有其可测量的流量范围，配料管道的流量变化很大，这也降低了它的应用精度。由此可见，用流量计实现配料控制比较困难，控制精度也不能很好的保证。

2.用称重仪表实现自动配料

2.1称重仪表的组成和工作原理。称重仪表一般由称重传感器、称重变送器和称重控制器组成。称重传感器由金属弹性元件体和与其相连的电阻应变片组成。四个电阻应变计组成惠斯激励电桥。被测物体的重力导致弹性元件变形，从而导致电阻应变计的拉伸和压缩变形。根据胡克定律，弹性变形与外力成正比；根据电阻应变效应理论，电阻应变片的相对变化与形状成正比。因此，只要测量电桥的不平衡电压，就可以通过称重控制器。

2.2放大、传输、处理后得到被测物的重量。称重配料系统的基本原理如下：首先，根据配制比例设定每种物料的加料值，称重控制器或PLC依次进行各种物料的加料，通过称重仪检测该物料的加入量，关闭该物料的进料阀，直到该物料的添加量达到设定值，以便在该物料添加量完成后完成下一物料的添加过程，完成配料，直到按照设定的剂量值添加物料为止。