自动配料系统是专门为大型制造企业设计的智能化多功能配料控制器系统，系统可以自动控制整个生产过程，实现制造行业的生产数据管理，并通过通讯实现系统的远程维护。

自动配料系统特点：以控制器为核心，体积小，精度高，稳定性好。自动配料系统的定常控制采用PID调节，计量控制采用计量偏差和频率控制相结合的方式。根据系统的工艺流程，可设置自动配料系统的控制方式和过程。自动配料系统变频控制的硬件设置、参数设置和软件设计过程，与人工配料相比，不仅节省了大量的人工成本和劳动强度，减少了环境对人体的危害，而且提高了自动配料系统的稳定性，终端产品的稳定性和效率。

自动配料系统是精细化工厂生产过程中一个非常重要的环节。配料过程的质量对整个产品的质量起着重要的作用。自动配料控制系统是一个多输入多输出的系统。各配料生产线严格协调控制，及时监控和调整料位主要生产设施，包括投料系统、称重系统、引发器、辅助设备、搅拌器、喷雾干燥器、冷凝器和公用系统。产品的关键技术主要是配方和过程控制。

自动配料系统控制原理：计量配料系统通过检测原料仓料位开关，自动控制原料仓提升机和料罐的进料闸阀，实现系统联锁。为保证原料仓不空，保证系统原料供应，系统由可编程控制器和电子皮带秤组成的两级计算机控制网络，与现场仪表、控制计算机、PLC相连，变频器等设备通过现场总线实现高智能化、高处理速度。在自动配料生产过程中，主辅材料按一定比例配比，用电子皮带秤对皮带机输送的物料进行计量。PLC主要负责输送设备和称重过程的实时控制，同时完成系统故障检测、显示和报警，将带式输送机的调速功能输出给变频器.

自动配料量产时可以灵活地为每批产品分配一个标签。通过标签，可以追溯到工厂生产的每一批产品都符合质量保证要求。自动配料系统的配方由设备资源的操作流程和步骤组成，详细记录每批产品的生产过程。乳化剂与一定量的单体和丙烯酸酯混合形成乳液。加入引发剂和调节剂，聚合单体，保持聚合重量高于引发重量，反应时间和保温时间；通过一定的方式，将剩余的单体加入到乳液中，经过一定的时间间隔，加入引发剂控制反应。聚合乳液冷却过滤。乳液喷雾干燥，自动称重和包装。加料台与配料系统集成，集中除尘，储物箱方便加料清洗。小料自动配料系统采用螺旋切割、循环输送、防错。这种自动配料控制系统采用主从式结构设计，成功地连接了多台单片机。适用于大型混凝土搅拌站。

在化工、建材、冶金等行业，失重秤自动配料系统往往对各种物料进行连续配料，所以常用失重秤，一般来说累计精度较低。由于斗式结构，该系统的维护比皮带秤容易得多。