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多产品配方自动配料系统的运用

所属分类 : [技术资讯] 发布时间 : 2022-10-11 阅读次数 : 474

在许多批量混合散装产品的工厂中,称重配料是一个耗时的操作,配料在被放入搅拌机或其他加工容器之前被单独称重。大量这样的工厂可以受益于自动称重配料系统的安装。对于小型和大型作业,多产品配方自动配料系统可以通过提高生产率、更准确的配料测量(从而提高产品质量)、最小化产品损失和灰尘,以及减少在更大的容器和/或体积中购买材料的成本,从而相当快地支付自己的费用。

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多产品配方自动配料系统统的一个最强大的例子是,它通过提供更准确和一致的混合物来提高产品质量。在许多使用手工方法的工厂中,一种常见的做法是使用预先称重的袋子——例如,倾倒50磅的袋子来添加500磅的配料。与这种方法相关的问题是,每个袋子可能装不下恰好50磅的材料,而且工人可能无法完全清空袋子。随着使用的袋子越来越多,误差也越来越大。此外,如果需要操作员清点袋子以达到适当的重量,就有可能发生人为错误。

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有两种自动称重配料方法:增重和减重。在第一种安排中,批量配料通常按顺序输送到位于工艺容器上方的料斗,通常是搅拌机或存储容器。料斗设置在称重元件上,称重元件将重量增加数据传输到可编程逻辑控制器(PLC)PLC启动每一种配料的输送机,当达到该配料的预设重量时停止输送。最后,控制器自动向工艺容器收费。在失重系统中,每种原料的来源(例如,散袋卸料器或预装料斗)安装在称重元件上,将失重数据传输到控制器,控制器启动和停止每个输送机(或旋转气闸阀),对每种原料称重。

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