在许多批量混合散装产品的工厂中，称重配料是一个耗时的操作，配料在被放入搅拌机或其他加工容器之前被单独称重。大量这样的工厂可以受益于自动称重配料系统的安装。对于小型和大型作业，多产品配方自动配料系统可以通过提高生产率、更准确的配料测量(从而提高产品质量)、最小化产品损失和灰尘，以及减少在更大的容器和/或体积中购买材料的成本，从而相当快地支付自己的费用。

多产品配方自动配料系统统的一个最强大的例子是，它通过提供更准确和一致的混合物来提高产品质量。在许多使用手工方法的工厂中，一种常见的做法是使用预先称重的袋子——例如，倾倒50磅的袋子来添加500磅的配料。与这种方法相关的问题是，每个袋子可能装不下恰好50磅的材料，而且工人可能无法完全清空袋子。随着使用的袋子越来越多，误差也越来越大。此外，如果需要操作员清点袋子以达到适当的重量，就有可能发生人为错误。

有两种自动称重配料方法:增重和减重。在第一种安排中，批量配料通常按顺序输送到位于工艺容器上方的料斗，通常是搅拌机或存储容器。料斗设置在称重元件上，称重元件将重量增加数据传输到可编程逻辑控制器(PLC)， PLC启动每一种配料的输送机，当达到该配料的预设重量时停止输送。最后，控制器自动向工艺容器收费。在失重系统中，每种原料的来源(例如，散袋卸料器或预装料斗)安装在称重元件上，将失重数据传输到控制器，控制器启动和停止每个输送机(或旋转气闸阀)，对每种原料称重。